Inizialmente l’azienda produceva divani, in tutte le sue fasi, all’interno della propria struttura produttiva, con notevole impegno di personale, spazi, gestione degli scarti e relativi costi di gestione. Si rendeva necessario aumentare la competitività dell’azienda e migliorare i margini.
Azioni intraprese:
- Analisi delle singole fasi produttive e loro costificazione mediante realizzazione ed utilizzo di distinte base;
- Spostamento delle fasi produttive ad aziende terze mediante la realizzazione di listini, rendendo il costo della mdo da variabile a fisso;
- Riduzione del personale di produzione, sia diretto che indiretto, “cedendolo” alle aziende terze mediante accordi di garanzia dell’assunzione e continuità lavorativa;
- Utilizzo di sistema di riconoscimento dei semilavorati durante le fasi con barcode la cui lettura consente all’azienda di avere il tracking produttivo sempre on line per meglio coordinare la logistica nel rispetto dei tempi di consegna stabiliti con i clienti;
- Riduzione dell’impegno degli spazi dell’azienda per materie prime e semilavorati come rivestimenti, strutture ed imbottiture direttamente consegnate alle aziende terze, inviate direttamente dai subfornitori alle aziende terze.
Obiettivi raggiunti:
- Riduzione dell’incidenza del costo delle risorse rimanendo in carico all’azienda solo le risorse di gestione operativa e commerciali;
- Costo della mdo da variabile a certo definito dal listino di acquisto delle aziende terze;
- Riduzione dei costi di gestione delle risorse produttive nei periodi di calo produttivo essendo le stesse assunte dalle aziende terze;
- Riduzione degli spazi impegnati per la produzione e per il magazzino materie prime e semilavorati, convertendo gli stessi a show room e magazzino prodotto finito.
- Riduzione dei listini di vendita dell’azienda a seguito delle ottimizzazioni ottenute efficientando la supply chain e conseguente miglioramento della competitività della stessa sui mercati di riferimento.