Azienda di processo, lavorazioni su commessa con turnazioni a ciclo continuo: 24 h/giorno x 5 g/settimana.
Necessità di ridurre gli scarti delle lavorazioni in una linea dove il materiale costituiva > 85% del costo del prodotto e dove gli scarti comportavano delle ri-lavorazioni di parti singole che ritardavano il completamento degli ordini.
Per ridurre tali scarti ed operare una riduzione del tempo di ciclo attraverso la riduzione della necessità di effettuare rilavorazioni si è proceduto in 4 fasi distinte:
- Valutazione tecnico/economica del costo degli scarti: realizzazione del diagramma di Pareto
- Analisi del Pareto degli scarti: Riscontrato che le rotture di parti delle macchine e le rotture delle giunzioni fatte in linea sul prodotto in lavorazione erano le cause principali degli scarti per via dell’eccessiva velocità di utilizzo
- Per ridurre le rotture delle macchine si è operato in due fasi
- Individuazione della velocità ottimale degli impianti per massimizzava l’OEE (Overall Equipment Effectiveness) attraverso fasi di prova su macchine singole, poi estese a tutte le linee di produzione
- Messa a punto di un piano di manutenzione preventiva effettuato dalla manutenzione con il supporto degli operatori di produzione per ricaricare gli impianti
- Per ridurre le rotture delle giunzioni effettuate in linea sul prodotto si è operato come segue:
- Messa a punto delle macchine di giunzione in-linea sul prodotto in lavorazione.
- Messa a punto di carte di controllo sulle singole giuntatrici
- Training del personale di produzione e manutenzione per l’utilizzo delle carte di controllo